Как подобрать компрессор | Видеоинструкция

Как выбрать промышленный компрессор
Воздушный винтовой компрессор обеспечивает пневмоинструменты и автоматизированные производственные линии сжатым воздухом. Для предприятий с постоянно работающими технологическими линиями предпочтителен винтовой компрессор, который стабильно подает воздух под высоким давлением продолжительный цикл и хорошо выдерживает нагрузку.

1 этап — сбор исходной информации
Выбор компрессора для производства начинается с определения потребностей предприятия.
Какие сведения нужны:

какой режим работы и параметры у эксплуатируемого оборудования (необходимое рабочее давление в системе пневмомагистрали, производительность, класс очистки сжатого воздуха по техническому паспорту;
какие нужны параметры для подбора нового компрессора: мощность двигателя, производительность, рабочее давление, ременная передача или прямой привод, наличие частотного преобразователя, воздушное или водяное охлаждение.
требуется ли встроенная или магистральная система воздухоподготовки (ресиверы, сепараторы, фильтры, осушители). Параметры класса качества воздуха?
требуется ли система управления компрессорами (сетевой режим и его алгоритм работы)
Это отправные данные для расчетов нужной производительности и мощности промышленного компрессора.

2 этап — классический пример расчета
Предположим, что на производстве 5 потребителей: 4 станка и 1 пневмоинструмент. Данные по объему сжатого воздуха берем из технической документации на оборудование и суммируем:

3 станка одновременно с пневмоинструментом расходуют 1,9 м3/мин при 6,0 – 6,5 бар рабочего давления;
станок лазерной резки расходует 1 м3/мин при 14,8 – 15 бар.
Сразу понимаем, что нужно купить два компрессора на производство, так как рабочее давление в большом диапазоне: от 6,0 до 15 бар.


При расчете мощностей необходимо заложить запас по производительности в 20 %.


Результаты расчетов:
1) 1,9 м3/мин + 20 % = 2,28 м3/мин — необходимо оборудование с производительностью от 2,3 м3/мин. Этим характеристикам соответствует модель Airpol K 15 — 8 бар с 2,5 м3/мин;


2) 1,0 м3/мин. + 20 % = 1,44 м3/мин — необходимо оборудование с производительностью от 1,4 м3/мин. Этим характеристикам соответствует модель Airpol KT 15 — 15 бар с 1,42 м3/мин.


Когда определили производительность и давление винтовых компрессоров, выбираем оборудование для очистки и осушки сжатого воздуха на выходе. В технических паспортах указываются требования чистоты воздуха по содержанию твердых частиц, воды и масла по международному стандарту ISO 8573.1 и национальному стандарту РФ — ГОСТ Р ИСО 8573-1 – 2016.

3) Требование чистоты сжатого воздуха прописано в технической документации на лазерный станок. Согласно международному стандарту ISO 8573.1: твердые частицы 2 класс, точка росы +3 0C - 4 класс, содержание масла- 3 класс. Согласно этим требованием мы подобрали компрессор на ресивере со встроенными фильтрами и осушителем рефрижераторного типа Airpol KT 15

3 этап — подготовить помещение компрессорной
Основные требования к компрессорным прописаны в «Правилах устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов»
Перечислим основные из них:
- Проходы в машинном зале должны обеспечивать возможность монтажа и обслуживания компрессора и электродвигателя и должны быть не менее 1,5 м, а расстояние между оборудованием и стенами зданий (до их выступающих частей) - не менее 1 м.
помещение компрессорной установки должно быть оснащено вентиляцие
- Полы помещения компрессорной установки следует выполнять из несгораемого износоустойчивого материала, ровными с нескользящей поверхностью, маслоустойчивыми.
- двери и окна помещения компрессорной установки должны открываться наружу. В помещении компрессорной установки следует предусматривать площадки для проведения ремонта компрессоров, вспомогательного оборудования и электрооборудования.