Везде бы ТАК! | Современный покрасочный цех | Покраска металла | Окраска металлоконструкций

Для данной зоны открытой окраски был построен отдельный окрасочный цех! Т.е. вся зона - это пространство используется под нужны покраски. Здесь у нас две одинаковые рабочие зоны 6 на 18 метров, каждая с независимым управлением. Высота до кран-балки 16 метров. Это позволяет работать с крупными изделиями.

Преимуществом данной конструкции является использование площади в соответствии с различными потребностями. Например, рядом с местом окраски могут производиться другие технологические операции. Т.е предприятие может уже в существующем цехе выделить пространство, огородить его легкими конструкциями (например шторами) и продолжать текущий технологический процесс на соседних участках.

Процесс работы зоны открытой окраски выглядит следующим образом. В начале заготовка подается с помощью крана в рабочую зону. Затем металлоконструкции устанавливаются на опоры. Перед началом окраски металлоконструкций рабочему остается только включить вентиляцию.

Под потолком мы видим сопла направленного действия, которые позволяют с высоты до 20 метров направить поток теплого воздуха точно к месту окраски металла. Воздух, поступающий со скоростью 0,25 метров в секунду, забирает собой лишний распыляемой лакокрасочный материал. Вытяжка осуществляется через каналы в полу.

Так как помещение очень большое и экономия энергии очень важна, огромное значение имеет система секционной вентиляции. Для этого под потолком над покрасочной площадкой установлены 24 переключаемых сопла направленного действия.

Перед работой маляр в ручном режиме устанавливает конфигурацию рабочей области. Включаются соответствующие сопла притока воздуха сверху. 8,3 тысячи метров кубических метров теплого очищенного воздуха в час направлены точно к маляру зону окраски металлоконструкций. Вытяжные каналы в полу секционированы, и каждая секция синхронизирована с находящимся над ним соплом. Отрытые и закрытие заслонок осуществляется одновременно. Поток воздуха направлен сверху вниз. В зоне дыхания маляра – воздух свежий при стандартных режимах работы.

Воздух нагревается газовой горелкой на 3-5 градусов выше температуры в помещении. В принципе, виды способы нагрева могут быть различными. Можно и горячей водой, паром, электроэнергией, дизельным топливом. Но самым распространённым и экономичным является газ. SPK GROUP применяет энергоэффективные решения в своем оборудовании. В частности, используются теплоутилизаторы (еще его называют рекуператор), нагревающие входящий воздух за счет тепла отходящего воздуха. КПД пластинчатого утилизатора превышает 50%, роторного теплоутилзатора 80. Это означает сокращение потребления энергоресурсов в 2 раза и в 5 раз соответственно.

SPK GROUP предлагает высокоэффективную систему очистки загрязнённого воздуха, состоящую из трех ступеней. Первая – металлические лабиринтные фильтры. Это П- образные профили, расположенные навстречу друг другу. На нижем профиле устанавливается краскоостанваливающий материал (например, фольга), на котором остается до 70% процентов частиц краски. Вторая ступень – кассетные краскоостанавливающие фильтры, на основе стекловолокна. Класс очистки G3. И дополнительно карманные фильтры класса G4 в вентиляционном агрегате. Эффективность очистки вытяжного воздуха от аэрозоля превышает 99,9%.

Конструкция каналов предусматривает легкую и быструю замены и очистку фильтров каждой ступени фильтрации.

Компания ОАО Прокатмонтаж занимается изготовлением металлоконструкций и общестростроительными работами. В основном, это строительство промышленных зданий, где используется бетон и металл. Это колонны, фермы, прогоны. А также газопроводы, резервуары под давлением. Основным заказчиком является крупнейший мировой производитель стали - Магнитогорский Металлургический комбинат (ММК). Там сейчас идет масштабное обновление – строятся новые производственные площадки. А компания "Прокатмонтаж" - главный подрядчик. Объемы выпускаемой продукции на сегодняшний день - от 500 до 1000 тонн металлоконструкций в месяц.