Как избежать ошибок при подключении промышленной аспирации?

Ошибка №1. Применение витых труб при подключении

Самая  первая  распространенная причина - это использование витой трубы. 
Витая труба изготавливается из  рулонной оцинкованной стали. Специальный спирально- наливной станок делает навивку этой трубы, и внутри изделия появляются ребра.  В итоге, грязный воздух получает сопротивление, и соответственно, гасится скорость и падает производительность. Что сделать чтобы этого не было?  Надо использовать прямошовную трубу, без внутренних сопротивлений!

 Ошибка №2. Использование ниппельного соединения.
   Добавим, что у витой трубы ниппельное соединение,  то есть  при монтаже, вставляются  труба в трубу, что усиливает сопротивление. 

Ошибка №3. Использование Т-образных соединений

Третья причина, это использование Т-образных соединений! Представьте себе одна труба и другая, их надо соединить в виде коллектора для разных сторон. Самый простой способ, это когда местный  умелец берет трубы, и сажает их на саморезы, или прихватывает сваркой. Какой получается результат такого Т-образного способа соединения?     Грязный воздух сталкивается с внутренней стенкой поперечной трубы и при повороте, теряет скорость и начинает выходить с замедлением.  Таким образом возникает  дополнительное сопротивление, что вызывает существенную потерю всасываемой мощности. 
  

Ошибка №4. Использование скотча для крепежа соединений
  Четвертая причина, это  это создание так называемых времянок, сделанных при помощи алюминиевого скотча. Иногда мы встречали случаи, когда использовали даже обычный плёночный материал, типа изоленты.. Ну соответственно, что все это усугубляет субъективный подход, так называемый для человеческий фактор: тут замотал, а там не замотал.  Все эти моменты вызывают  подсосы воздуха.  На слух такие свисты невозможно определить на 100% верно, чтобы устранить. Все это вызывает потерю производительности. 


Ошибка №5. Неверный  подбор  длины гибких шлангов

 Соединение станка с аспирацией делается при  помощи гибкого шланга, подбираемого в зависимости от фракции, из полиуретанового или  ПВХ материалов. При статичном подключении к станку, чтобы не было потерь производительности,  длину шланга следует выбрать максимально короткой не более полуметра. 
 В случае, если отвод мобильный,  например Вы подключаете обрабатывающий центр трехосевого ЧПУ фрезерного станка, у него  будет подвижная, голова, которая двигается по всей зоне  зона обработки. В этом случае,  мы находим пересечение диагоналей и  приводим в эту точку, потому что она равноудаленная  от всех углов зоны обработки.  И тем самым мы оптимизируем необходимую длину шланга, как правило до 3-х или 4-х метров.  

Ошибка № 6 Некорректный подвод гибких шлангов и возникновение перегибов.
   Производственные цеха малого и среднего бизнеса, как правило адаптированы к готовым ранее построенным помещениям широкого назначения. Обустройство в таком создаваемом цехе затруднено различными особенностями строения.  Очень часто это  низкие потолки, колонны и тому подобное. При подключении аспирации к станку, шланг начинают изгибать. Загибы идут за за колонну,  за существующую ферму. В этой ситуации очень важно избежать перегибов шланга. В противном случае, при запуске аспирации возникнет дополнительное сопротивление.
   И, соответственно, это гарантировано приведет к  потери производительности.



  Наши монтажники, при подключении аспирационных соединений,  хорошо знают как нужно разгрузить ту или иную точку, и как подключить так,  чтобы ни одного процента производительности не потерялось.
Мы  делаем все под ключ, и не обременяем клиентов не нужными хлопотами по выбору материалов, и ограждаем от неверных решений. 
Обращайтесь к профессионалам!

C нами дышится легче!
С Уважением, компания СТАНРЕМ
Российский производитель
систем промышленной аспирации
+7 495 120-26-72
www.stanrem.ru